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大理石平台打孔的详细资料

 

大理石平台打孔参数: 

大理石机械构件可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、给槽或孔镶嵌金属套,产品经常出口美国、日本、德国等,中国江、浙、沪和广东省需求量比较大,一般根据客户提供的图纸定做,欢迎您来人来电指导洽谈!
机械构件采用优质济南青石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽、结构精密,质地均匀,稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温底下保持高精度,并且具有不生锈,耐酸碱,耐磨性,不磁化、不变型等优点。

花岗石机械构件与其他产品相比与众不同的特点:
1、岩石经长期天然时效,组织结构均匀,膨胀系数极小,内应力完全消失,不变形,因此精度高。
2、刚性好,硬度高,耐磨性强。
3、不怕酸,硷液物侵蚀,不会生锈,不必涂油,不易粘微尘,维护,保养方便简单,使用寿命长。
4、不会出现划痕,不受恒温条件阻止,在常温下也能保持测温量精度。
5、不磁化,测量时能平滑移动,无滞涩感,不受潮湿影响,平面度好

大理石平台打孔的材质优点
 

花岗石构件的材质优点和机械加工:花岗石构件测量中能干顺滑动,无滞涩感。工作面测量精确,一般的划痕不影响测量精度。花岗石构件是石材制造具有不生锈,耐酸碱,耐磨性好使用寿命长等特点,无需特殊保养。花岗石构件是利用花岗石的特性而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量工具。花岗石构件精度高,稳定性好,不易变形,可以保证测量精度。花岗岩机械构件采用优质济南青石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽、结构精密,质地均匀,稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温底下保持高精度,并且具有不生锈,耐酸碱,耐磨性,不磁化、不变型等优点。

    花岗石构件与金属的结合可以达到更加完美的效果,已经广泛得到国内外机械行业、电子行业、机床附件行业的认可和使用,具有良好的市场前景。现在,花岗岩构件广泛应用于PCB钻孔机、雕铣机、三坐标测量机、二元三元成像投影仪等设备组件中。花岗岩构件产品及配件结构缜密,质地均匀,强度大,硬度高,稳定性强,抗腐蚀,耐高温,抗磁场,绝缘性好,吸水率低,可在重负荷下保持高精度,具有铸铁和其它材料无法比拟的特性,正在大量取代铸铁机械制品。

 

花岗石构件的发展趋势
 

精密加工和微细加工技术是机械制造业的重要发展方向,它们已经成为衡量一个国家高科技水平的重要标志。各项尖端技术及国防工业的发展都离不开精密加工和微细加工技术。当代精密工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的支柱。另外很多新技术机电产品包括微机电产品)都需要提高精度、减少尺度以促进整个机械制造业技术水平的提高,使机械产品的质量、性能和可靠性得到大幅度的提高。精密加工和微细加工技术是集机、电、光、计算机控制技术、新材料等多门学科的综合技术。在材料中,天然花岗石由于其自身的特性而受到越来越多的重视。采用天然花岗石等优质石材做精密机械的零部件,是精密测量仪器、精密机械发展的一个新方向。世界上许多工业发达国家如美国、德国、日本、瑞士、意大利、法国、俄罗斯等都广泛采用了花岗石作为量具或精密机械的构件。 

花岗石构件的概述

花岗石精密机械构件,精密机械构件,花岗石平板、平尺、角尺、方尺、V型块、平行规、高精密气浮导轨、以及精密仪器设备的机械构件(工作台、导规)等。并可以加大理石工作台上的钻孔、开槽、镶嵌金属件等异型加工。在产品生产、检测过程中严格执行GB/T 20428—2006 岩石平板标准和JJG117—2005平板计量检定规程,并可为国内外客户提供按不同国家标准生产的花岗石量具及花岗石机械构件产品以及主机的组装调试。
花岗石构件 特性:
1. 花岗石机械构件、大理石量具、大理石工作台、大理石导轨大理石机械构件硬度高(为自然界中均质高硬度,适用於做为高精度平台与量规之材料),不易变形(受温、 湿度影响较其他金属及材料为远小), 耐磨性强。
2. 大理石量具、大理石工作台、大理石导轨、大理石机械构件抗腐蚀、 耐高温、 易维护。
3. 物理性稳定(受温、 湿度影响较其他金属及材料为远小,不腐蚀) 组织缜密、 受撞击晶粒脱落,表面不起毛边,不影响其平面精度!近年来大理石量具、大理石工作台、大理石导轨、大理石机械构件的成长与使用率钜增,并大量取代铸铁品量规, 最大原因即为大理石量具、大理石工作台、大理石导轨、大理石机械构件的石材特更适用於现场的工作环境, 并高度恒久长期保有产品本身精度的特性,更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质!
大理石构件用于高精度测量设备以及高精度数控加工中心,激光设备,光学设备,等高精度仪器,本设备全部采用高精度高精度济南青花岗石加工而成

大理石平台打孔构件装配

要保证石材机械产品的装配的质量,必须按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同,但在装配过程 中有许多工作要点是必须共同遵守合同的。

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。

2、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位,升降机构的丝杆螺母部位。

3、相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

4、轮的装配,要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内,并且互相平行,应保证有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2MM

5、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去除毛刺,保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。

6、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。

7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平行,轮槽中心应以正,偏移过大会使皮带轮张力不均匀,造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配,长度应一致,防止传动中发生振动。

8、轴承装配之前应清洗,洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀,转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,装配时如发现压力相差太大,应停止装配进行检查;轴承装配时,无型号的一端应朝里,*轴肩方向;套装轴承时加力的大些?方向、位置应适当,不应使滚道这滚动体受力,应均匀对称敲打,不可猛击,保证端面与轴垂直,防止安装倾斜。

9、螺纹连接应采用防松装置,根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置;双螺母防松;弹簧垫圈防松;开口销防松;止动垫圈防松圆螺母与花垫防松;对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。

10、做到边装配边检查。

11、认真做好开车事前检查工作。例如:检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可*性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。

12、认真做好启动过程的监视工作。机器启动后,应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定,才能试运转。

13、按各种石材机械产品的验收条件进行试运行,检测有关项目。例如:走刀速度和行程的调整与测试,升降运动行程调整,主轴旋转精度的测试等。

 

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